Сложният свят на инжекционно формоване
Инжекционното формоване е сложен, прецизен производствен процес, използван за производство на пластмасови бутилки и контейнери при големи обеми.Той изисква специално проектирани инструменти за плесен, изградени, за да издържат на хиляди цикли на инжектиране с минимално износване.Ето защо инжекционните форми са далеч по -сложни и скъпи от основните форми на стъклени бутилки.
За разлика от производството на стъклени бутилки, което използва прости форми от две части, инжекционните форми са съставени от множество компоненти, всички обслужващи специализирани функции:
- Плани от сърцевина и кухина приютят вътрешните и външните лица на формата, които оформят бутилката. Те са изработени от втвърдена стомана на инструмента и са обработени до прецизни отклонения.
- Плъзгачите и повдигачите позволяват разрушаване на сложни геометрии като дръжки и ъглови вратове.
- Охлаждащите канали се нарязват в сърцевината и кухината циркулират вода, за да се втвърди пластмасата.
- Ръководствайте щифтовете подравняват плочите и осигурете последователно позициониране чрез многократно колоездене.
- Изхвърляща система от щифтове нокаутира готовите бутилки.
- Основната плоча на плесента действа като гръбнакът, който държи всичко заедно.
Освен това трябва да се проектират форми за оптимизиране на потока на инжектиране, скорост на охлаждане и вентилация. Усъвършенстваният 3D симулационен софтуер се използва за отстраняване на неизправности дефекти преди създаването на мухъл.
Машини и материали от висок клас
Изграждането на мухъл за инжектиране на много кухина, способен на висока производителност, изисква обширна обработка на ЦПУ от висок клас и използване на премиум стоманени сплави с инструмент за първокласен клас. Това увеличава значително спрямо основни материали за формиране на стъклени бутилки като алуминий и мека стомана.
Необходими са прецизно обработени повърхности, за да се предотвратят всякакви дефекти на повърхността върху готовите пластмасови бутилки. Стегнатите допустими отклонения между лицата на сърцевината и кухината гарантират равномерни дебелини на стената. Огледалните лакове дават пластмасови бутилки лъскави, оптична яснота.
Тези изисквания водят до високи разходи за обработка, преминали върху цената на плесен. Типичната инжекционна форма на 16 кухина ще включва стотици часове програмиране на ЦПУ, смилане, смилане и завършване.
Обширно инженерно време
Инжекционните форми изискват много по -предния дизайн инженеринг в сравнение с инструментариума на стъклената бутилка. Множество повторения се правят цифрово, за да се усъвършенства дизайна на плесени и да симулира производствената производителност.
Преди да се нарязва стомана, дизайнът на плесента преминава през седмици или месеци анализ на потока, структурни оценки, симулации на охлаждане и проучвания за пълнене на плесени, използвайки специализиран софтуер. Стъклените бутилки не изискват почти тази степен на инженерен преглед.
Всички тези фактори се комбинират, за да надуят цената на инжекционните форми спрямо основните инструменти за стъклена бутилка.Сложността на необходимата технология и прецизност налага големи инвестиции в обработката, материалите и инженерното време.
Резултатът обаче е много здрава плесен, способен да произвежда милиони последователни, висококачествени пластмасови бутилки, което го прави добре, заслужава да се струва предходната цена.
Време за публикация: август-30-2023