Производството на стъклени бутилки включва няколко стъпки -от проектирането на формата до оформянето на стопеното стъкло в правилната форма.Квалифицирани техници използват специализирани машини и щателни техники, за да превърнат суровините в чисти стъклени съдове.
Започва се със съставките.Основните компоненти на стъклото са силициев диоксид (пясък), натриев карбонат (калцинирана сода) и калциев оксид (варовик).Смесени са допълнителни минерали, за да се оптимизират свойства като чистота, здравина и цвят.Суровините се измерват прецизно и се комбинират в партида, преди да бъдат заредени в пещта.
Вътре в пещта температурите достигат 2500°F, за да се стопи сместа в светеща течност.Примесите се отстраняват и стъклото придобива еднородна консистенция.Разтопеното стъкло тече по огнеупорни керамични канали в горищата, където се кондиционира преди да влезе в машините за формоване.
Методите за производство на бутилки включват издухване и издухване, натискване и издухване и пресоване и издухване с тясно гърло.При издухване и издухване парче стъкло се пуска в празната форма и се надува със сгъстен въздух през духателната тръба.
Заготовката се оформя спрямо стените на матрицата, преди да бъде прехвърлена към крайната форма за по-нататъшно раздуване, докато се приспособи прецизно.
За пресоване и издухване заготовката се оформя чрез натискане на стъклената капка в празната форма с бутало, вместо да се издухва въздух.След това полуформованата заготовка преминава през окончателната форма за раздуване.Натискането и издухването на тесен врат използва само въздушно налягане, за да оформи покритието на шията.Тялото се оформя чрез пресоване.
След като бъдат освободени от формите, стъклените бутилки се подлагат на термична обработка за премахване на напрежението и предотвратяване на счупване.Пещи за отгряване постепенноготиноза часове или дни.Оборудването за проверка проверява за дефекти във формата, пукнатини, уплътнения и устойчивост на вътрешно налягане.Одобрените бутилки се опаковат и изпращат до пълнителите.
Въпреки строгия контрол, все още възникват дефекти по време на производството на стъкло.Дефектите на камъка възникват, когато парчета огнеупорен материал се отчупят от стените на пещта и се смесят със стъклото.Семената са малки мехурчета от неразтопена партида.Ream е натрупване на стъкло вътре във формите.Бялото се появява като млечни петна от разделянето на фазите.Връвта и сламката са бледи линии, бележещи потока на стъклото в паризона.
Други недостатъци включват разцепвания, гънки, бръчки, натъртвания и чекове в резултат на проблеми с мухъл, температурни промени или неправилно боравене.Дефекти на дъното като увисване и изтъняване могат да възникнат по време на отгряване.
Несъвършените бутилки се отстраняват, за да се предотвратят проблеми с качеството надолу по линията.Онези, които преминават проверка, пристъпват към декориране чрез ситопечат, лепило за етикети или нанасяне на спрей, преди да бъдат напълнени.
От суровини до крайни продукти, създаването на стъклени бутилки включва усъвършенствано инженерство, специализирано оборудване и обширен контрол на качеството.Сложният танц на топлина, натиск и движение дава милиони безупречни стъклени съдове всеки ден.Чудо е как такава крехка красота възниква от огън и пясък.
Време на публикуване: 13 септември 2023 г