Производството на стъклени бутилки включва няколко стъпки -от проектирането на матрицата до оформянето на разтопеното стъкло в точно правилната формаКвалифицирани техници използват специализирани машини и щателни техники, за да превърнат суровините в безупречни стъклени съдове.
Започва се със съставките.Основните компоненти на стъклото са силициев диоксид (пясък), натриев карбонат (калцинирана сода) и калциев оксид (варовик). Допълнителни минерали се смесват, за да се оптимизират свойства като прозрачност, здравина и цвят. Суровините се измерват прецизно и се комбинират в партида, преди да бъдат заредени в пещта.
Вътре в пещта температурите достигат 2500°F (1210°C), за да разтопят сместа в светеща течност.Примесите се отстраняват и стъклото придобива еднородна консистенция. Разтопеното стъкло тече по огнеупорни керамични канали в предпечките, където се кондиционира, преди да влезе във формовъчните машини.
Методите за производство на бутилки включват издухване и издухване, пресоване и издухване с тясно гърло.При метода „дуване и издухване“, капка стъкло се пуска в празната форма и се надува със сгъстен въздух през тръбата за издухване.
Заготовката приема форма по стените на матрицата, преди да бъде прехвърлена в крайната матрица за допълнително издухване, докато придобие прецизно съответствие.
При пресоване и издухване, заготовката се оформя чрез натискане на стъклената капка в заготовката с бутало, вместо чрез вдухване на въздух. След това полуформованата заготовка преминава през финалната форма за издухване. При пресоване и издухване с тясно гърло се използва само въздушно налягане за оформяне на завършека на гърлото. Тялото се оформя чрез пресоване.
След като се освободят от формите, стъклените бутилки се подлагат на термична обработка, за да се премахне напрежението и да се предотврати счупване.Постепенно отгряване на пещиготиноги в продължение на часове или дни. Инспекционното оборудване проверява за дефекти във формата, пукнатини, уплътнения и устойчивост на вътрешно налягане. Одобрените бутилки се опаковат и изпращат до пълнителите.
Въпреки строгите контроли, по време на производството на стъкло все още възникват дефекти.Дефектите в камъка възникват, когато парченца огнеупорен материал се отчупят от стените на пещта и се смесят със стъклото. Зърната са малки мехурчета от неразтопена смес. Стъкловидният отлом е натрупване на стъкло във формите. Бележки се появяват като млечни петна от фазово разделяне. Връвта и сламката са слаби линии, маркиращи потока на стъкло в заготовката.
Други дефекти включват цепки, гънки, бръчки, натъртвания и пукнатини, причинени от проблеми с мухъл, температурни колебания или неправилно боравене. Дефекти на дъното, като провисване и изтъняване, могат да възникнат по време на отгряване.
Несъвършените бутилки се бракуват, за да се предотвратят проблеми с качеството в бъдеще. Тези, които преминават проверката, се подлагат на декорация чрез ситопечат, самозалепващо етикетиране или пръскане, преди да бъдат напълнени.
От суровините до готовите продукти, създаването на стъклени бутилки изисква усъвършенствано инженерство, специализирано оборудване и обширен контрол на качеството. Сложният танц на топлина, налягане и движение дава възможност за създаване на милиони безупречни стъклени съдове всеки ден. Чудо е как такава крехка красота се появява от огъня и пясъка.
Време на публикуване: 13 септември 2023 г.