Отвъд своето повсеместно присъствие в съвременното общество, повечето пренебрегват завладяващите технически характеристики, които са в основата на пластмасовите продукти, които ни заобикалят. И все пак един увлекателен свят съществува зад масово произвежданите пластмасови части, с които безмислено си взаимодействаме всеки ден.
Повдигнете се в завладяващото царство на пластмасовото формоване на инжектиране, сложен производствен процес, формиращ гранулирана пластмаса в безкрайния масив от пластмасови компоненти, необходими в ежедневието.
Разбиране на инжекционното формоване
Инжекционното формоване използва специализирани машини за производство на идентични пластмасови части в масови количества. Разтопената пластмаса се инжектира под високо налягане в кухина на плесени, където се охлажда и се втвърдява във формата на крайната част, преди да бъде изхвърлен.
Процесът изисква машина за подреждане на инжектиране, суров пластмасов материал и инструмент за стоманена плесен с две части, обработен по поръчка, за да се получи желаната геометрия на частта. Инструментът за плесен образува формата на парчето, състояща се от две половини, свързани заедно - основната страна и страната на кухината.
Когато формата се затвори, пространството на кухината между двете страни образува вътрешния контур на частта, която ще бъде произведена. Пластмасата се инжектира през отвор на смърч в пространството на кухината, запълвайки я, за да образува плътното пластмасово парче.
Подготовка на пластмасата
Процесът на инжекционно формоване започва с пластмаса в суровата му, гранулирана форма. Пластмасовият материал, обикновено в пелет или прахова форма, е гравитация, подадена от бункер в инжекционната камера на машината за формоване.
В рамките на камерата пластмасата става обект на интензивна топлина и налягане. Той се стопява в течно състояние, така че може да се инжектира през инжекционната дюза в инструмента за плесен.
Принуждаване на разтопената пластмаса
След като се разтопи в разтопена форма, пластмасата се инжектира насила в инструмента за плесен при забележително високо налягане, често 20 000 psi или по -голямо. Мощните хидравлични и механични задвижващи механизми генерират достатъчна сила, за да изтласкат вискозната разтопена пластмаса във формата.
Мухълът също се поддържа хладно по време на инжектиране, за да се улесни втвърдяването на пластмасата, която обикновено навлиза около 500 ° F. Съпоставянето на инжектиране на високо налягане и прохладно инструменти позволява бързото пълнене на сложни детайли на плесен и бързо втвърдяване на пластмасата в неговата постоянна форма.
Затягане и изхвърляне
Захващащата единица упражнява сила срещу двете половини от плесени, за да ги държи затворени срещу високото налягане на инжектирането. След като пластмасата се охлади и се втвърди достатъчно, обикновено в рамките на секунди, формата се отваря и плътната пластмасова част се изхвърля.
Освободен от формата, пластмасовото парче сега показва своята персонализирана формована геометрия и може да пристъпи към вторични стъпки за довършителни работи, ако е необходимо. Междувременно мухълът се затваря отново и процесът на циклично инжекционно формоване се повтаря непрекъснато, произвеждайки пластмасови части в обеми от десетки до милиони.
Вариации и съображения
Безброй вариации на дизайна и възможности за материали съществуват в рамките на възможностите за формоване на инжектиране. Вложките могат да бъдат поставени в рамките на инструменталната кухина, позволяваща многоматериални части в един изстрел. Процесът може да побере широк спектър от инженерни пластмаси от акрил до найлон, ABS до Peek.
Въпреки това, икономиката на формоването на инжектиране благоприятства високите обеми. Обработените стоманени форми често струват над 10 000 долара и изискват седмици за производство. Методът се отличава, когато милиони идентични части оправдават първоначалната инвестиция в персонализирани инструменти.
Въпреки непоколебимата си природа, формоването на инжектиране остава производствено чудо, използвайки топлина, налягане и прецизна стомана, за да произвеждат безброй компоненти, жизненоважни за съвременния живот. Следващия път, когато разсеяте, че вземете пластмасов продукт, помислете за творческия технологичен процес зад неговото съществуване.
Време за публикация: 18-2023 август