Различни техники поради уникалните свойства и производствени процеси на всеки материал

Индустрията за опаковане разчита в голяма степен на методите за печат за декориране и брандиране на бутилки и контейнери.Печатът върху стъкло в сравнение с пластмаса обаче изисква много различни техники поради уникалните свойства и производствени процеси на всеки материал.

Печат върху стъклени бутилки

Стъклените бутилки се произвеждат предимно чрез процес на формоване чрез издухване, къдеторазтопеното стъкло се издухва и надува във форма, за да се оформи формата на контейнера. Това високотемпературно производство прави ситопечата най-разпространения метод за декорация на стъкло.

Ситопечатът използва екран с фина мрежа, съдържащ дизайна на произведението на изкуството, който се поставя директно върху стъклената бутилка. След това мастилото се изстисква през отворените зони на екрана, прехвърляйки изображението върху стъклената повърхност. Това създава повдигнат мастилен филм, който изсъхва бързо при високи температури. Ситопечатът позволява възпроизвеждане на отчетливо, живо изображение върху стъкло, а мастилото се свързва добре с гладката повърхност.

Процесът на декориране на стъклени бутилки често се случва, когато бутилките са все още горещи от производството, което позволява на мастилата да се стопят и втвърдят бързо. Това се нарича "горещо щамповане". Отпечатаните бутилки се подават в пещи за отгряване, за да се охладят постепенно и да предотвратят счупване от термични удари.

Други техники за печат на стъкло включватдекорация от изгорено в пещ стъкло и UV-втвърдено стъклож. При изпичане в пещ мастилата за керамична фрита се отпечатват на сито или се нанасят като стикери, преди бутилките да бъдат заредени във високотемпературни пещи. Екстремната топлина поставя пигментираната стъклена фрита за постоянно в повърхността. За UV-втвърдяване, UV-чувствителните мастила се печатат сито и незабавно се втвърдяват под интензивна ултравиолетова светлина.

Печат върху пластмасови бутилки

За разлика от стъклото,пластмасовите бутилки се изработват чрез екструзионно раздувно формоване, инжекционно раздувно формоване или разтягащо раздувно формоване при по-ниски температури. В резултат на това пластмасите имат различни изисквания за адхезия на мастило и методи на втвърдяване.

Флексографският печат обикновено се използва за декорация на пластмасови бутилки.Този метод използва повдигнато изображение върху гъвкава фотополимерна плоча, която се върти и влиза в контакт със субстрата. Течните мастила се поемат от плочата, пренасят се директно върху повърхността на бутилката и незабавно се втвърдяват с UV или инфрачервена светлина.

Флексографският печат е отличен при печат върху извити, контурни повърхности на пластмасови бутилки и контейнери.Гъвкавите плочи позволяват последователно прехвърляне на изображение върху материали като полиетилен терефталат (PET), полипропилен (PP) и полиетилен с висока плътност (HDPE). Флексографските мастила се свързват добре с непорестите пластмасови субстрати.

Други опции за пластмасов печат включват ротационен дълбок печат и самозалепващо етикетиране.Ротопечатът използва гравиран метален цилиндър за пренасяне на мастило върху материали. Работи добре за големи количества пластмасови бутилки. Етикетите предлагат повече гъвкавост за декориране на пластмасови контейнери, позволявайки детайлни графики, текстури и специални ефекти.

Изборът между стъклени и пластмасови опаковки има голямо влияние върху наличните методи за печат. С познаване на свойствата на всеки материал и методите на производство, декораторите на бутилки могат да използват оптималния печатен процес, за да постигнат издръжлив, привлекателен дизайн на опаковки.

Продължаващите иновации в производството на стъклени и пластмасови контейнери заедно с напредъка в технологията за печат ще разширят допълнително възможностите за опаковане.